Ein Foto, ein Bezugsobjekt bekannter Größe (A4-Blatt, Zollstock), die Schnittpunkte der Rohrachse antippen – fertig sind Längen und Winkel. Das Bezugsobjekt muss in derselben Ebene liegen wie der Rohrverlauf (Rohr auf dem Boden neben dem Blatt, oder Blatt an die Wand, an der das Rohr entlangläuft). Beim Rechteck wird die Perspektive herausgerechnet; bei einer Strecke muss das Foto senkrecht auf die Ebene zeigen. Räumliche Rohre: zweites Foto einer anderen Ebene oder Z-Werte später von Hand ergänzen.

Hydraulikpläne, Stücklisten, Datenblätter des Projekts – am Handy direkt aufrufbar.

Überschlagsrechnungen für die Baustelle. Richtwerte; die Auslegung des Herstellers bzw. des Plans ist maßgeblich. Rote Werte liegen außerhalb des empfohlenen Bereichs – darunter steht jeweils, warum und was stattdessen passt.

Schneidring-Verschraubungen (DIN 2353 / ISO 8434-1)

Richtwerte. Einstecktiefe = so weit steckt das Rohr im Verschraubungskörper (für Zugaben beim Ablängen). Mindestlänge des geraden Rohrendes vor dem ersten Bogen ≈ 2 × Mutterhöhe, damit Mutter und Schneidring montiert werden können. Herstellerkatalog ist maßgeblich.

Präzisionsstahlrohr EN 10305-4 – Druck nach Kesselformel

WALFORMplus (Eaton Walterscheid) – Rohrlängenbestimmung L1 / L2

Abgeschrieben von den Blättern C34 (Stahl) und C35 (VA-Stahl) der Montageanleitung (E-MEFI-MC001-M2, 11/2009). L1 und L2 sind die Maße zur Rohrlängenbestimmung nach der Umformung laut Skizze auf dem Blatt; Toleranz ± 0,5 mm. Oben L1, unten L2. Leere Zelle = Kombination nicht auf dem Blatt. Maschinenzeile: WF2 = M-WF385X (MEG-WF2) bis 2 mm Wand, WF2/BO = M-WF385X/BO (MEG-WF2/BO) 2,5–3,5 mm, WF3/BO = MEG-WF3/BO ab 4 mm (bei VA: große Rohre nur MEG-WF3/BO, Blattangabe „bis 30 × 5 mm“).

Mindestrohrlängen zum Einspannen (gerade und gebogene Rohre), Kontrolldurchmesser

A1* / A2*: gerade Rohrlänge vom Rohrende bis zum Bogen bei gebogenen Rohren. B1 / B2: gerade Rohrlänge bei geraden Rohren (B1 beidseitig umgeformt mit Muttern, B2 siehe Skizze). ØD1min: Kontrolldurchmesser nach dem Umformen. * Soll das gerade Rohrende wegen Einbauschwierigkeiten kürzer sein als in der Tabelle, muss das Biegen nach dem Umformen erfolgen. Gilt für L- und S-Reihe und beide Werkstoffe.

Strömungsgeschwindigkeiten

Abhaken, Notizen (Einstellwerte, Messwerte) eintragen; wird im Projekt gespeichert.

Je Maschine/Biegesegment: Rohr-Ø, Biegeradius (Rohrmitte), Markenversatz (Abstand der Anrissmarke zum Tangentenpunkt laut Maschine, + = Marke weiter zum Rohrende hin), Rückfederung (Grad, die überbogen werden) und Mindestlängen. Werte am besten durch ein Probestück bestimmen; die Rohrdialoge übernehmen sie beim Auswählen.